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機制炭炭化過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題與解決方法

  機制炭炭化過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題與解決方法

  1、窯放炮;

  這種情況在大風(fēng)天容易發(fā)生,一般也只在點(diǎn)窯的第一天內發(fā)生。

  原因:是由于窯內薪俸熱解釋放出氫氣、甲烷等可燃氣體與氧氣接觸面積過(guò)大急劇燃燒的結果導致而成。

  解決方案:建窯的時(shí)候應在煙囪內預留一個(gè)緩沖坑,同時(shí)煙囪應砌成自下而上進(jìn)行收口的梯形。煙囪作個(gè)風(fēng)帽來(lái)盡量減小大風(fēng)對窯的影響。

  2、粉棒;

  原因:發(fā)生這種問(wèn)題主要是因為窯內潮氣比較重或者窯內氣流不順而造成的。

  解決方法:充分利用放大煙孔,在點(diǎn)火24小時(shí)(一般情況下24小時(shí)后窯內濕氣最重)后打開(kāi)放大煙孔30分到1個(gè)小時(shí)將窯內水氣排放出來(lái)。另外在裝窯前應清理好煙囪保證煙路通暢。

  3、生炭;

  原因:造成此類(lèi)問(wèn)題的原因主要有兩個(gè),a、窯內氣流不順;b、窯制造問(wèn)題。

  解決方法:A、氣流不順:主要原因是在擺煙道的時(shí)候沒(méi)有擺好,磚縫過(guò)大,木屑棒掉到煙道中堵塞煙道。這類(lèi)問(wèn)題只能依靠預防、監督裝窯人的工作來(lái)杜絕。實(shí)在不行只有換成爐排煙道。B、窯制造問(wèn)題:一般來(lái)講窯沒(méi)有按要求來(lái)砌,四個(gè)角沒(méi)有砌成圓角通常都會(huì )造成此類(lèi)問(wèn)題,因在前面已經(jīng)提到了窯內的主要熱傳導方式是空氣對流,四個(gè)角如果是直角的話(huà)空氣就很難流通該位置,這樣一來(lái)熱量也就很難傳導到該位置,該位置也就會(huì )產(chǎn)生生炭,解決方法就是在該位 置不要放木屑棒。

  4、化掉得太多;

  原因:造成此類(lèi)問(wèn)題的原因很多,一般有以下幾點(diǎn)。

  A、點(diǎn)火位置不當。B、提溫過(guò)程太長(cháng)。C、窯煙道不通。D、窯漏氣。E、炭化過(guò)程給氧過(guò)多。

  解決方法:

  A、點(diǎn)火位置不當:點(diǎn)火位置太靠近給氧孔,在給氧孔處(窯門(mén))產(chǎn)生明火,從而造成窯門(mén)處大量化炭的現象。解決該問(wèn)題主要是要糾正點(diǎn)火位置,使點(diǎn)火位置靠近窯體的中部。B、提溫過(guò)程太長(cháng):有時(shí)侯可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時(shí)間,而導致了提溫時(shí)間過(guò)長(cháng),浪費了一些已經(jīng)炭化好了的木炭。C、窯煙道不通:煙道不通勢必會(huì )導致延長(cháng)炭化時(shí)間,這樣一來(lái)也就必然會(huì )多燒掉一些木炭,所以在裝窯的時(shí)候一定要保證煙囪、煙道通暢。D、窯漏氣:窯漏氣需及時(shí)修補。E、炭化過(guò)程給氧過(guò)多:此問(wèn)題比較復雜,燒炭人員必需經(jīng)常觀(guān)察窯溫,調整給氧量。

  5、窯不熄火:

  原因:此問(wèn)題的原因就是窯漏氣。

  解決方法:解決方法很簡(jiǎn)單,及時(shí)修補漏處。

  6、炭收縮不好;

  原因:原因主要有兩個(gè)a、炭化過(guò)程速度過(guò)快;b、提溫溫度不夠。

  解決方法:A、炭化過(guò)程速度過(guò)快:炭化速度過(guò)快勢必會(huì )導致木炭開(kāi)裂,木炭一旦開(kāi)裂過(guò)多就很難收縮了,所以要解決該問(wèn)題也就是要控制炭  化速度,控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過(guò)高。一般不要超過(guò)300度。B、提溫溫度不夠:在煉炭提溫的時(shí)候,溫度沒(méi)有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時(shí)才能使木炭具有很好的收縮,煉炭溫度越高,收縮越好,但溫度越高則出炭率就越底,成本就越高。一般建議提溫到800度就可以了。

  7、炭裂紋多;

  原因:主要是炭化過(guò)程溫度過(guò)高,也有可能是木屑棒本身固有缺陷。

  解決方法:如果不是木屑棒本身帶來(lái)的固有缺陷,那么你就要注意控制炭化過(guò)程的溫度了,炭化過(guò)程溫度請不要超過(guò)300度。如果是木屑棒本身固有缺陷,請到第四章中成型問(wèn)題答疑上尋找解決方法。

  8、炭硬度不夠;

  這個(gè)問(wèn)題造成的原因與炭收縮不好相同,請參考第六項。

  9、炭無(wú)鋼音;

  同上

  10、無(wú)金屬光澤;

  同上

  11、炭揮發(fā)分高;

  原因:原因就是提溫溫度不夠。

  解決方法:請延長(cháng)提溫時(shí)間,把溫度提到800度以上。

  12、炭灰分超標;


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